Cegły klinkierowe
Gdzie kupić ?

W sprawie możliwości zakupu naszych towarów poza Warszawą i rejonem Podhala

prosimy kontaktować się z:

- Dorotą Saar - tel. 22 644 95 24

- Elżbietą Majka - tel. 22 648 09 02

comex@comex.waw.pl

              oraz

- Centrum Klinkieru PODHALE - tel./fax: 18 207 44 92

biuro@klinkier-podhale.pl

 

 
Ekspozycje

 

Do pobrania KATALOG KLINKIERU w wersji elektronicznej ( 4 MB )

KATALOG KLINKIERU w wersji drukowanej ( format A4 ) - dzwonić: 22 644 95 24 - Dorota Saar

Zalety płytek klinkierowych - do pobrania PREZENTACJA STROHER w wersji elektronicznej ( 6 MB )

Zapraszamy do odwiedzenia naszej stałej ekspozycji!

Szeroki wybór płytek schodowych i tarasowych, płytek oraz cegieł na elewacje, bruku klinkierowego oraz dachówek ceramicznych. Setki wzorów i kolorów!

Zobacz zdjęcia:

 

 

 
Układanie bruku klinkierowego

 

UKŁADANIE BRUKU KLINKIEROWEGO

 

 

 

Ogólny przebieg brukowania

Podłoże
- musi być stabilne, wolne od warstwy próchniczej, by mogło bezpiecznie przenieść obciążenia z nawierzchni za pośrednictwem warstwy nośnej.

Warstwa nośna - ma za zadanie rozłożenie ciężaru przyjmowanego przez warstwę klinkieru i odprowadzenie wsiąkającej deszczówki.

Podsypka - w postaci drobnego żwiru lub gruboziarnistego piasku płukanego - stanowi warstwę ochronną dla klinkieru (zapobiega uszkodzeniom bruku przez należytą stabilizację w podłożu) i służy jednocześnie do zaznaczania pochyłości.

Warstwa klinkieru - odporna na ścieranie nawierzchnia z klinkieru, ułożona z bruku o dowolnych kolorach, formatach i kształtach.

 
     
 
KROK 1   Przygotowanie warstwy gruboziarnistej
 
     
 
Materiały i narzędzia:
równiarka, łopata, zagęszczarka.
 
Z podłoża usypanego z pozbawionej warstwy próchniczej ziemi, powstaje warstwa gruboziarnista. Do jej wykonania zasadniczo wystarcza wyrównanie i odpowiednie ubicie powierzchni.  
 
 
 
     
 
KROK 2   Przygotowanie warstwy nośnej
 
     
 
Materiały i narzędzia:
mieszanka minerałów o grubości ziaren
0-45 mm, łopata, zagęszczarka, poziomica, łata, metrówka, sznurki.

Zadaniem warstwy nośnej jest rozłożenie ciężaru nawierzchni klinkierowej w ten sposób, żeby został on przyjęty przez warstwy leżące niżej oraz przez podłoże. Poza tym warstwa ta musi przepuszczać wnikającą przez szczeliny między brukiem wodę i odprowadzać ją. Warstwę nośną usypuje się zwykle z mieszanki minerałów i ubija warstwowo z uwzględnieniem spadku ok. 1,5-2%. Powstała w ten sposób warstwa ma grubość min. 10 cm.
 
   
         
Usypanie pierwszej części warstwy nośnej   Odmierzenie pochylenia za pomocą poziomicy i łaty   Zaznaczenie spadku za pomocą sznurków
         
   
         
Ubijanie poszczególnych warstw mieszanki mineralnej przy pomocy zagęszczarki   Rozmieszczenie dalszych części warstwy nośnej zgodnie z zaznaczonym sznurkiem nachyleniem   Ostateczne ubicie warstwy nośnej z uwzględnieniem spadku 1,5 – 2,0%
 
     
 
KROK 3   Przygotowanie obramowania bocznego
 
     
 
Materiały i narzędzia:
zaprawa, BRUK CRH, łata, kielnia,
szpachlówka, ubijarka wibrująca, poziomica.

Zadaniem obramowania bocznego jest zapobieganie przesuwania się BRUKU CRH podczas jego układania i użytkowania. Kostki brukowe tworzące krawędź układamy na zaprawę cementową, umacniając je od zewnątrz warstwą zaprawy. Aby podczas brukowania uniknąć konieczności częstego przycinania klinkieru, należy ustalić odległość między krawędzią, a np. ścianą domu, układając rząd klinkieru z 3-5 mm fugą. Wysokość na jaką wystaje ponad warstwę nośną wyliczamy dodając do grubości podsypki (ok. 3 cm) wybraną grubość klinkieru. Podłoże z zaprawy należy odpowiednio dopasować do powierzchni warstwy nośnej, uwzględniając spadek ok. 1,5-2,0%.
 
   
         
Układanie klinkieru w celu ustalenia odstępu między krawędzią a ścianą domu   Wysypywanie podsypki pod obramowanie bruku od strony budynku   Układanie obramowania od strony budynku w postaci kostek granitowych
         
     
         
Układanie obramowania bocznego w postaci kostek granitowych   Umieszczenie prowadnicy o grubość kostki klinkierowej niżej względem gotowego obramowania bocznego    
         
 

 
     
 
KROK 4   Przygotowanie podsypki
 
     
 
Materiały i narzędzia:
gruboziarnisty piasek (pozbawiony zanieczyszczeń mogących powodować wykwity) o grubości 0-5 mm, prowadnica, sznurki, metrówka, łopata, gładzice, ubijarka wibrująca.

W obrębie zamkniętego obramowania bocznego umieszczamy podsypkę (piasek o grubości ziaren 0-5 mm). Ilość potrzebnego materiału można obliczyć zakładając, że grubość tej warstwy po ubiciu nie powinna przekroczyć 3 cm. Powierzchnia podsypki zostaje dokładnie wygładzona między szablonami. Jako szablon służą rury, które układamy w taki sposób, że ich spadek od domu do krawędzi, ew. do ogrodu wynosi ok. 1,5-2%. Równocześnie należy zwrócić uwagę na to, by warstwa podsypki umieszczona była na tyle głęboko, żeby ułożony na niej klinkier wystawał nieznacznie nad obramowanie. W ten sposób w trakcie opadów woda może swobodnie spływać do ogrodu. Na koniec podsypkę należy ubić.
 
   
         
Naniesienie drobnego żwiru lub grubo-ziarnistego piasku płukanego na podsypkę (grubość ziaren: 0 - 5 mm)   Równomierne rozłożenie podsypki   Wyrównanie podsypki między dwoma prowadnicami
         
   
         
Usunięcie prowadnic po wyrównaniu podsypki   Wypełnienie podsypki po usunięciu prowadnic   Ubicie podsypki
 
     
 
KROK 5   Układanie bruku klinkierowego
 
     
 
Materiały i narzędzia:
BRUK CRH, piasek gruboziarnisty (0-5 mm), sznurki, łata, szlifierka z przecinarką lub piła diamentowa, miotła, wąż gumowy, ubijarka wibrująca z nakładką gumową.

BRUK CRH powinno się układać mieszając go z kilku palet, aby otrzymać naturalną grę kolorów. Należy rozpocząć przy umocnionym obrzeżu (krawędź boczna, mury, schody) i wyłożyć najpierw kilka rzędów lub małą powierzchnię według obranego wzoru. W ten sposób powstanie moduł, który za pomocą sznurów zostanie przeniesiony na całą powierzchnię, którą chcemy wybrukować. Dzięki sznurom łatwiej jest wyznaczyć przebieg spoin w dalszej części brukowania. Należy przy tym zwrócić uwagę na zachowanie jednakowej szerokości szczelin, przynajmniej 3-5 mm. Żeby uniknąć przesuwania się klinkieru podczas pracy zaleca się wypełnianie szczelin gruboziarnistym piaskiem już podczas układania kostek. Mniejsze kawałki należy przyciąć za pomocą tarczy do cięcia kamienia lub piły diamentowej. Przed ubiciem gotowej powierzchni zagęszczarką z gumową lub neoprenową płytą ochronną, należy spoiny zaszlamować piaskiem (0-2 mm). Po ubiciu fugi należy ponownie “zamknąć” gruboziarnistym piaskiem.
 
   
         
Gotowa podsypka wewnątrz obramowania   Układanie pierwszego rzędu klinkieru   Układanie kolejnych rzędów klinkieru
         
   
         
Ułożona posadzka klinkierowa z brakującymi połówkami kostek   Przycinanie pasujących kawałków za pomocą przecinarki lub piły diamentowej   Wypełnianie szczelin odpowiednio przyciętymi kostkami
         
   
         
Wmiatanie piasku gruboziarnistego w otwarte szczeliny   Zaszlamowanie szczelin piaskiem za pomocą węża z wodą i szczotki   Ubicie wybrukowanej powierzchni za pomocą zagęszczarki z gumową płytą, w kierunku od krawędzi do środka.
         
       
         
Gotowa i wymyta nawierzchnia    

 

 

 
Mrozoodporność
Posadzka na zewnątrz budynku musi być trwale odporna na działanie mrozu. Poza obciążeniami mechanicznymi (takimi jak stałe nachodzenie lub najeżdżanie) ważnym faktorem obciążalności wykładziny jest jej wytrzymałość na zmiany temperatury, zamrażanie a następnie odtajanie. W zależności od regionu geograficznego różnice temperatury mogą sięgać nawet 70 °C. Wszystkie produkty firmy STRÖHER odpowiadają normie DIN EN ISO 10545-12 (uprzednio DIN-EN 202) i otrzy- mują oznakowanie jakościowe "odporne na mróz". W 100 fazach zamrażania i odtajania w temp. od +5 °C do -5 °C sprawdzono, czy dana ceramika wytrzymuje takie wahania temperatury. Profilowana strona spodnia o otwartych porach (patrz zdjęcie) daje optymalną przyczepność do kleju, zwiększając jeszcze trwałość ułożenia nawet przy ekstremalnych warunkach atmosferycznych.
 Od spodu widać różnicę
Spód płytki z kamionki szlachetnej prasowanej na sucho Spód ciągnionej i wytłaczanej z pasma płytki z kamionki szlachetnej
 
 
I
  Gładka i zbita powierzchnia prasowanego granulatu nie zapewnia wystarczającej przyczepności dla kleju - tego rodzaju płytka o wiele łatwiej odchodzi od podłoża przy zmianach termicznych. Płytki ciągnione dzięki swej naturalnej, mocno ustrukturowanej stronie spodniej zapewniają optymalną przyczepność do kleju, a tym samym do podłoża.
     
 
Cenniki

 

W związku ze zmianami kursu PLN/EUR w sprawie aktualnych cen prosimy kontaktować się z działem sprzedaży:

telefony: 22 / 644 95 24 lub 22 / 648 09 02

e-mail: comex@comex.waw.pl

Do pobrania następujace cenniki:

Cennik na płytki klinkierowe schodowe i tarasowe STROHER 2010

Cennik na płytki schodowe, tarasowe i elewacyjne KLINKER Sire 2010

Cennik na płytki schodowe i tarasowe ABC Klinkergruppe 2010

Cennik na płytki schodowe, tarasowe i elewacyjne INTERBAU 2010

Cennik na płytki elewacyjne STROHER 2010

Cennik na płytki elewacyjne ABC Klinkergruppe 2010

Cennik na płytki elewacyjne FELDHAUS Klinker 2010

Cennik na cegły klinkierowe mechanicznie formowane MUHR 2010

Cennik na cegły klinkierowe ręcznie formowane MUHR 2010

Cennik na cegły klinkierowe ręcznie formowane TERCA 2010

Cennik na cegły klinkierowe mechanicznie formowane TERCA 2010

Cennik na cegły klinkierowe mechanicznie formowane ABC 2010

Cennik na cegły klinkierowe ręcznie formowane Vande Moortel 2010

Cennik na cegły ręcznie formowane Cegielnia Hoffmanowska 2010

Cennik na bruk klinkierowy ABC - PENTER - FELDHAUS 2010

Cennik na kształtki klinkierowe Żagań 2010

Cennik na kształtki klinkierowe Argelith 2010

Cennik na kształtki klinkierowe Przysucha 2010

 

 

 

 

 

 

 

 
««  start « poprz. 1 2 nast.  » koniec »»

Pozycje :: 1 - 9 z 12

Wyszukiwarka produktów

Wybierz Typ Produktu: